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銅型材擠壓機(jī)擠壓產(chǎn)品沿長(zhǎng)度方向具有相同的形狀及截面尺寸，采用更換模子的方法或特殊模子結(jié)構(gòu)，可以加工沿長(zhǎng)度方向形狀和截面尺寸不同的階段變斷面型材和逐漸變斷面型材。銅型材擠壓機(jī)主要采用液壓機(jī)，有立式和臥式兩種。大型擠壓機(jī)大多為臥式。熱擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與材料強(qiáng)度、塑性、溫度、速度、潤(rùn)滑、模角、擠壓比、坯料長(zhǎng)度等工藝條件的選擇有密切的關(guān)系。擠壓力和擠壓速度因材料性能和制品形狀、大小變化很大。潤(rùn)滑是擠壓生產(chǎn)的關(guān)鍵，其作用是減小摩擦，保護(hù)模具與坯料的表面。銅型材擠壓中用得多的是石墨潤(rùn)滑劑。冷擠壓：優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品精度高、可作到少切削或無(wú)切削，強(qiáng)度性能高,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,可以加工復(fù)雜的機(jī)器零件等。常用冷擠壓方法除正擠壓和反擠壓外，還有復(fù)合擠壓。復(fù)合擠壓同時(shí)具有正擠壓和反擠壓的特點(diǎn)。與熱擠壓相比,冷擠壓的變形抗力大,這對(duì)模具、壞錠熱處理、潤(rùn)滑等工藝條件都提出了特殊要求。通常,冷擠壓坯錠需經(jīng)熱處理,以軟化金屬和消除內(nèi)應(yīng)力，這關(guān)系到成品的質(zhì)量、性能和加工時(shí)的能量消耗。由于冷擠壓時(shí)的摩擦力很大，也可以事先采用表面磷化后再進(jìn)行潤(rùn)滑。