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鋁型材擠壓機工作流程
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1、檢查油壓系統(tǒng)是否漏油,空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認鋁型材的長度,再預(yù)定拉伸率,確定拉伸長度,即主夾頭移動位置,通常6063T5拉伸率為0.5%--1%,6061T6拉伸率為0.8%--1.5%。4、根據(jù)鋁型材的形狀確認夾持方法,大斷面空心型材,可塞入拉伸墊塊,但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當鋁型材冷卻至50℃以下時,開能拉伸型材。6、當型材同時存在彎曲和扭擰時,應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。7、一、二根進行試拉,確認預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口,如不合適,要適當調(diào)整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰,或不能使幾何尺寸合格時,應(yīng)通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。

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