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銅型材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。

機器特點

（1）整機結(jié)構(gòu)選用四柱臥式、油箱上置。具有結(jié)構(gòu)新式、擺放規(guī)整、修理便利等特點。

（2）活動橫梁選用四點定位、中心可調(diào)、合理的工模具規(guī)劃能大大的下降生產(chǎn)成本。

（3）可設(shè)定不同的擠壓工藝，選用隨動及固定針方法擠制不同孔徑的管材。

（4）液壓件選用大流量插裝閥體系，密封性能好、溫升低。

（5）電氣件選用PLC產(chǎn)品，牢靠活絡(luò)。

銅型材擠壓機的供料部件，有兩種方式，水平型和筆直型，它們都配有一個料斗，用來接納和暫存待擠壓的質(zhì)料，并將其運送至螺桿。為了確保質(zhì)料能有暢流的運動和防止發(fā)生“結(jié)拱”，料斗內(nèi)配裝攪拌機，或許選用廣大的出料口，這樣，將有助于該組織堅持不間斷的均勻供料工況。供料組織堅持均勻供料極為重要。由于，要確保銅型材擠壓機具有恰當(dāng)?shù)墓τ眯Ч?，以及為了確保擠壓料質(zhì)量具有均質(zhì)的品況，不間斷的均勻供料是銅型材擠壓機正常作業(yè)必不可少的前提條件。

螺桿

一般能夠這樣講，螺桿是銅型材擠壓機重要的部件，它不只決議銅型材擠壓機的熟化和糊化功用強度，并且還決議制品的質(zhì)量。不同的螺桿，有不同的擠壓功用。螺桿的擠壓功用，決議于螺桿的規(guī)劃參數(shù)。螺桿的各種規(guī)劃參數(shù)。

螺紋節(jié)距，是兩個相鄰螺紋概括上對應(yīng)點之間的間隔；螺紋旋轉(zhuǎn)1周，螺紋線在軸向上推動的間隔，以螺紋節(jié)距計量的倍數(shù)，稱為順向螺槽數(shù)，或稱為螺紋頭數(shù)。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節(jié)距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節(jié)距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節(jié)距。多頭螺紋的螺桿，能增大運送才能和粘性流。在螺桿接連地混合和運送物料的過程中，螺桿發(fā)生機械沖突效果和熱量，然后物料將發(fā)生消融。

螺套

圍包在螺桿外面的螺套，可制成全體結(jié)構(gòu)，但一般配裝夾套，藉以用作蒸氣或過熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其意圖是使銅型材擠壓機能準(zhǔn)確地調(diào)理各作業(yè)區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度操控設(shè)備。螺套內(nèi)外表一般制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。螺線型凹槽，發(fā)生助推的順流，而直線型凹槽，則阻止順流。因此，直線型凹槽會導(dǎo)致較低的流速，但其機械剪切效果則更大。螺桿與其螺套之間的空隙間隔，一般堅持在很小程度，藉以削減滲漏流。

模頭

在螺套的終端，一般配裝具有各種形狀孔眼的模壓盤，一般被稱之謂模頭。模頭具有兩層功用：將擠壓料模壓成所要求的形狀；用作為阻流器，以增大銅型材擠壓機熟化效果區(qū)段內(nèi)的壓力。確認(rèn)模頭孔眼的幾許形狀，關(guān)于擠壓產(chǎn)品外形及質(zhì)量有很重要的效果。已開發(fā)使用多種孔眼方式的單程模壓模頭，例如圓筒形孔眼模頭，狹槽形孔眼模頭，環(huán)狀形孔眼模頭，以及雙程模壓模頭。在雙程模壓模頭內(nèi)的進料，來自兩臺銅型材擠壓機單程模壓的出料口，可加工成具有兩層色彩或兩層滋味的擠壓制品。