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鋁型材擠壓工藝
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擠壓,一.操作規(guī)程:1.采用加溫100℃/1小時的梯溫形式,將盛錠筒加溫至380℃---420℃。2.根據(jù)作業(yè)計劃單,選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480℃---520℃,特殊的工業(yè)型材按規(guī)定的工藝溫度執(zhí)行。3.根據(jù)作業(yè)計劃單選定符合計劃單的模具,加溫至460℃---500℃,保溫2---4小時。4.啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。5.根據(jù)計劃單順序,選定模具專用墊裝在模座中,將模座鎖定在擠壓位置。6.將盛定筒閉鎖,將加熱過的鋁棒利用送料架升至料膽對齊位置。7.主缸前進擠壓,8.擠壓時剛起壓速度要慢,中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。9.將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入原始紀錄。二.工藝要求。1.鋁棒加熱上機溫度為:A平模:500℃---520℃?B.分流模:480℃---500℃,C.特殊工業(yè)材按特殊的工藝要求執(zhí)行。2.模具加溫工藝:A.平模:460℃---480℃?B.分流模:460℃---500℃。3.盛定筒溫度:380℃---420℃?盛錠筒端面溫度為280℃---360℃。4.擠壓出的料必須表面光滑,縱向壓痕無手感,擠壓紋細致均勻,無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差,切斜度按國標高精級。5.擠壓力:≤200㎏/cm2。6.料膽閉鎖壓力120㎏/cm2—150㎏/cm2。7.液壓油溫度≤45℃。8.型材流出速度一般控制在:5米/分鐘---30米/分鐘。9.模具在爐內(nèi)的時間:≤8小時???10.每擠壓80支棒-100支棒,必須用專用清缸墊清理一次料膽。

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