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 鋁型材擠壓機(jī)有兩種擠壓工藝，其中之一便是無潤滑擠壓，是指在擠壓時，既不潤滑擠壓筒，也不潤滑穿孔針。實踐證明，通過鋁型材擠壓機(jī)采用無潤滑擠壓工藝，可以有效地消除潤滑擠壓時產(chǎn)生的各種擦傷缺陷，獲得內(nèi)表面質(zhì)量優(yōu)良的管材。
 

但在鋁型材擠壓機(jī)擠壓過程中，鋁與穿孔針直接接觸，金屬在沿穿孔針表面流動過程中會對其產(chǎn)生很大的摩擦拉力，易發(fā)生斷針事故。這便要求，一方面，穿孔針要有足夠的強(qiáng)度；另一方面，應(yīng)使用較短錠坯以減少摩擦力。

要提高穿孔針的強(qiáng)度，一是選用強(qiáng)度更高的材料；二是增大穿孔針薄弱部位的尺寸；三是改進(jìn)與針支承的連接配合方式。目前用于制作穿孔針的材料主要是3Cr2W8V和4Cr5MoSiV1；要想增大穿孔針根部螺紋部位的尺寸，必須考慮針支承和空心擠壓桿的強(qiáng)度要求。

另外，改進(jìn)鋁型材擠壓機(jī)穿孔針與針支承的連接配合方式，在一定程度上可以改善穿孔針的受力條件，提高其穩(wěn)定性，延長使用壽命。減少錠坯的長度可以減小摩擦拉力，但如果錠坯過短，成品率和生產(chǎn)效率都會降低。

在實際生產(chǎn)中，摩擦并非是百害無益的東西，有時可以直接加以利用，有時則設(shè)法變害為利，這便是生產(chǎn)中利用外摩擦有效性的問題。在實際生產(chǎn)中，通常也并非摩擦越小越好，對潤滑劑的要求則是適當(dāng)?shù)臐櫥耘c良好的綜合性能。通過接觸滑移運動的特點，使摩擦應(yīng)力能促進(jìn)金屬的變形發(fā)展。通過這種方法可以減少或消除摩擦力的有害影響。