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首先我們都知道銅型材擠壓機是針對放在容器內(nèi)的金屬坯料施加外力，使之從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀和尺寸的一種塑性加工方法。提高銅型材擠壓機的生產(chǎn)質(zhì)量首先從首件檢驗開始。
 

工作人員在模具溫度，鋁棒溫度，盛錠筒溫達到工藝溫度并恒定時方可上機擠壓。質(zhì)檢的時候準備好檢驗所需的工具，圖紙，對照訂單對模具出料的尺寸，壁厚，角度，表面進行觀察和測量，并把測量情況及時反映。

拉伸調(diào)直檢驗：拉伸工等型材溫度降下來后及時進行調(diào)直，避免料床型材堆積造成擦傷或劃傷；并觀察調(diào)直后型材外觀與尺寸的變化；對有裝配關(guān)系的型材要進行實物裝配。對拉伸后的型材進行觀察，有無彎曲，扭擰現(xiàn)象，對異型材和開口型材要增加抽檢的頻率。

每隔5條棒時要鋸切料頭，觀察有無崩?，F(xiàn)象。每隔10條棒鋸切料頭對尺寸進行復檢。按照訂單要求的長度鋸切裝框，并按大料在下，小料在上，重料在下，輕料在上，厚料在下，薄料在上，長料在下，短料在上的裝框方式進行裝框，并對裝框型材進行檢查，有無氣泡、夾渣、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷的型材，并把不合格型材挑出整修和報廢。

嚴格監(jiān)督裝框型材的型號、長度是否與訂單一致，裝框方式是否合理，有無不合格品裝框，如有要及時挑出。對模具上機和生產(chǎn)情況做好記錄